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企业新闻
IMD模具设计及成型要点
发布日期：2008-12-25
IMD模具设计及成型要点
　　1、 模具缩水率问题
　　一般abs、pmma的缩水为0.5%，如做IMD模具，因产品表面要覆盖一层pet薄膜，显然两者的热收缩率不同。
　　按本人的经验，IMD模具模具啤出的产品其缩水较普通模具小些，取0.3% 比较合适。 因为，注塑时塑胶底材被片材包裹，对塑胶的收缩起到了阻碍的作用。
　　2、 片材问题
　　片材是IMD模具成败的关键；也是最为复杂的问题。下面分几项进行分析：
　　a、 材质、油墨
　　一般片材的材质为pet，也有pc、pmma的片材。但pet的成型及加工都较优良。表面光泽度、耐磨性也达到客户要求，因此被广泛应用材质。厚0.125mm的pet片材为最热卖的片材之一。
　　油墨，为印刷的原料，要求耐磨、耐高温、调配、丝印作业方便。
　　b、 预制片材（裁剪、热成型）
　　一般的工艺流程为：
　　片材选择—-〉印刷（工具：菲林，丝移印机；要点：油墨选择，片材定位）
　　—-〉贴保护膜
　　—-〉外形冲裁（工具：刀模；要点：片材定位）
　　—-〉贴保护膜
　　—-〉热定型（工具：热定型机；要点：温度控制）
　　—-〉贴保护膜
　　请留意，贴保护膜是比不可少的工艺，请保护及防尘的作用；保护膜一般用pe薄膜。
　　热定型加工示意图：
　　在热定型环节，温度控制很重要，掌握不好，容易使片材变形，报废率高。
　　热定型机的上、下模都有加热板，在工作期间保持恒定的温度。移动式加热板在放入片材后，移到片材顶部对片材进行预热，使其变软，才可合模进行热定型处理！
　　c、 片材与型腔的配合
　　片材尺寸要比最终的部件尺寸小一点点。————最重要的原则！！！
　　一般情况下，建议：片材的尺寸要比部件尺寸单边小0.02至0.03mm
　　这样，片材置入型腔内是才容易，才能完全伸展开来。如有褶皱，啤出来的成品就会不良。
　　3、 片材成型模具设计要点
　　a、 使用产品图，在pro/e（或其他3d软件） 按片材厚度，将产品表面向内偏置，得到片材的3d图。——最麻烦的工作！
　　b、按片材的3d图，将其展开，作冲裁片材的刀模、菲林等。
　　c、 按片材3d图分模
　　d、 制造模具
 

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